碳纖維復合材料成形工藝若控制得不好每每會產(chǎn)生許多缺陷，這些缺陷在復合材料的服役過程中，每每成為成品中的微弱環(huán)節(jié)首先發(fā)生破壞，繼而引發(fā)整個構件的失效;而且各種缺陷的隨機分布也是造成復合材料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)固的重要緣故原由。碳纖維成品的生產(chǎn)缺陷產(chǎn)生的緣故原由具有交叉性和復雜性。碳纖維復合材料制造過程中的常見缺陷及重要形成緣故原由有哪些呢?下面一路來看一下山東英特力新材料的介紹。

　　1)孔隙 孔隙是碳纖維復合材料的常見缺陷。一樣平?？煞譃檠貑胃w維孔隙(包括纖維束內(nèi)孔隙)與層壓板間孔隙。孔隙通常由以下三方面緣故原由造成:①樹脂與纖維浸潤性差，預浸料制備或鋪層時帶人的空氣未排出;②稀釋樹脂使用的溶劑、樹脂中的低分子組分在加工過程中的揮發(fā)，或有些樹脂系統(tǒng)在固化反應中放出氣體;③成形工藝不當，如施加壓力過小或加壓時機太晚都會造成氣泡不能排出，形成孔陳?？紫犊墒箯秃喜牧系母鞣N強度和模量、抗委靡性能、高沮性能等明顯降低。

　　2)脫粘 指碳纖維成品的纖維和樹脂星散的情況，是樹脂基體與纖維粘接不牢造成的。脫粘缺陷產(chǎn)生的緣故原由有:①碳纖維對樹脂的吸附性差;②樹脂對碳纖維的浸潤性較差;③碳纖維外觀被污染或纖維外觀處理結果不理想等。

　　3)分層指碳纖維復合材料鋪層之間星散的征象。一樣平常因為所用預浸料超過了適用期，樹脂固化后造成預浸料黏性降落，層間粘接不牢;還有可能是因為制件設計不合理，不同厚度方向上產(chǎn)生的應力過大導致分層。對于大型纏繞構件，假如相鄰纏繞層之間相隔時間過長也可能導致分層，分外是樹脂固化溫度受限定時更容易產(chǎn)生分層。脫枯和分層是復合材料中較為緊張的缺陷.對復合材料的很多性能影響特別很是大。

　　4)雜質(zhì)是被偶然地協(xié)雜在復合材料中的同化、粗塵埃等一類異物。同化物在各種成形方法中都有可能產(chǎn)生，其緣故原由重要是因為:①樹脂中存在小凝塊;②填料中存在同化物;③預浸料在晾皿或鋪益過程中出現(xiàn)同化。當復合材料承載時，會在同化物處產(chǎn)生應力集中或裂紋源，從而形響復合材料的力學性能。這種雜質(zhì)的存在還緊張影響復合材料的電性能，使復合材料的分散性增大。

　　5)樹脂的誤差重要是指因為固化工藝控制不當而出現(xiàn)的富樹脂、貧樹脂或樹脂分布不均的征象。樹脂的誤差一樣平常是因為構件設計不合理或者壓力分布不均造成。復合材料的不同性能分別由纖維或樹脂控制，假如樹脂誤差過大.就會造成復合材料構件不同區(qū)域性能的不平衡.對復合材料性能影響會特別很是顯明。

　　6)纖維的誤差除了具有和樹脂的誤差相對應的含義外.還指鋪貼工藝和固化工藝不當引起纖維未能按設計要求排列的征象.例如鋪層角度誤差，纖維愚昧等，這種隨機的“誤差”征象.都會直接造成復合材料性能的波動。

　　7)其他缺陷疏松、針孔、固化不均勻、樹脂和纖維界面不佳等也都是復合材料的常見缺陷.對復合材料性能的影響也很大，因此在復合材料工藝質(zhì)最控制中也都必須予以考慮。

　　由上述分析可見，對碳纖維復合材料成形工藝質(zhì)量進行控制，可有用削減缺陷，進步碳纖維復合材料質(zhì)量的穩(wěn)固性。