阻止碳纖維普及的另一個因素就是價格太高。碳纖維復(fù)合材料的重量只有鐵的三分之一，假如能把一公斤的價格降低，量產(chǎn)車便能使用碳纖維且維持在現(xiàn)有的價格。為了達(dá)成這個目標(biāo)，緊張就是提昇生產(chǎn)性能及促進(jìn)資源回收。

　　用資源回收材料作成的『milled』復(fù)合材，品質(zhì)與新品幾乎雷同，Milled就是微米化縮短(微米就是百萬分之1米)碳纖維的長度。碳纖維制造等相干企業(yè)所加盟的資源回收委員會，從2008年開始就朝向資源回收技術(shù)的實(shí)證明驗(yàn)邁進(jìn)。

　　完成收集回收及粉碎在制造工程中含碳纖維的碎屑，然后加熱除去樹脂、粉碎磨細(xì)作成milled。在樹脂中混合出的制品，與用新的milled做出來的復(fù)合材料幾乎可得到雷同的性能。這是實(shí)現(xiàn)資源回收的第一步。

　　現(xiàn)實(shí)上，碳纖維的新品在制造時必要許多的能源。質(zhì)料中的纖維需用攝氏1千度以上的慢慢燒。要作出1公斤的碳纖維，會排出22公斤的二酸化碳素(CO2), 比鐵還多。但是花功夫作出來的纖維，只使用一次后就成為產(chǎn)業(yè)廢棄物被掩埋處理掉了。

　　假如可以再行使，試算制造時所排出的CO2將能削減2.9公斤。再者，能重復(fù)使用的素材,壽命假如能延伸的話，新商品的價格將可能會降低。

　　只是，milled是粉碎后最短化的碳纖維。原本是越長的纖維，越能有結(jié)實(shí)又輕量的特色也較容易使用。雖然該協(xié)會在09年嘗試比milled(粉碎的)長的chopped(切碎的)，但是發(fā)現(xiàn)許多品質(zhì)參差不齊的碳纖維。新品纖維階段性的縮短長度，同時也可以達(dá)成多次使用為理想目標(biāo)。milled及chopped兩者都是為了因應(yīng)將來碳纖維新品需求擴(kuò)大。

　　碳纖維廠商所持有的資源回收意識是，汽車制造廠商所使用的汽車素材對環(huán)境所產(chǎn)生的負(fù)荷遭到強(qiáng)烈關(guān)切。各國的環(huán)保規(guī)定更趨嚴(yán)峻，不能再行使必須掩埋處理的素材很難被考慮採用。

　　關(guān)于資源回收性，使用新開發(fā)的「熱可塑性樹脂」且加工容易的復(fù)合材料可能是對此有所貢獻(xiàn)。到如今為止碳纖維協(xié)會使用熱固化性樹脂的復(fù)合材。以樹脂凝固后的纖維是不會變形的。由于硬化時如有一些變形也沒辦法修正，如許的零件就沒辦法使用了。

　　熱可塑性樹脂是可回到柔軟的狀況。可修改制造過程的失敗品，也可以補(bǔ)修使用中所產(chǎn)生的凹洞。

　　應(yīng)能重復(fù)使用2、3次，重復(fù)使用后，假如作的出跟熱硬化性樹脂素材雷同的chopped和milled的話，更進(jìn)一步延伸了素材的壽命。因?yàn)槿菀自傩惺沟倪M(jìn)展，適用于量產(chǎn)車的停滯好像又變得更低一些。